Quels sont les facteurs qui affectent la disparition deProduits EVA? Je pense que beaucoup de gens sont très inquiets de ces problèmes avec les produits EVA. En fait, l’EVA apparaît désormais dans la vie domestique comme le matériau de base. Il sert souvent de matériau d’isolation phonique, de matériau de sol, de matériau de rembourrage, etc. dans les projets de décoration. Le matériau EVA présente de nombreux avantages en tant que tapis, tels qu'une bonne résistance aux tremblements de terre, l'étanchéité, l'anti-électricité, etc. Ainsi, aujourd'hui, Dongyang Yirong Bagages résumera les quatre principales raisons de la décoloration des produits en plastique EVA :
Facteurs qui affectent la décoloration des produits en plastique EVA. La décoloration des produits colorés en plastique est liée à la résistance à la lumière, à l'oxygène, à la chaleur, à la résistance aux acides et aux alcalis des pigments et des colorants, ainsi qu'aux caractéristiques de la résine utilisée. Selon les conditions de traitement et les exigences d'utilisation des produits en plastique, les propriétés mentionnées ci-dessus des pigments, colorants, tensioactifs, dispersants, résines porteuses et additifs anti-âge requis doivent être évaluées de manière exhaustive lors de la production de mélanges maîtres avant de pouvoir être sélectionnés.
Quatre raisons majeures de la décoloration des produits EVA :
1. Résistance aux acides et aux alcalis La décoloration des produits en plastique colorés est liée à la résistance chimique du colorant (résistance aux acides et aux alcalis, résistance à l'oxydation et à la réduction)
Par exemple, le rouge de chrome de molybdène est résistant aux acides dilués, mais sensible aux alcalis, et le jaune de cadmium n'est pas résistant aux acides. Ces deux pigments et la résine phénolique ont un fort effet réducteur sur certains colorants, ce qui affecte sérieusement la résistance à la chaleur et aux intempéries du colorant et provoque une décoloration.
2. Propriétés antioxydantes Certains pigments organiques s'estompent progressivement après oxydation en raison d'une dégradation macromoléculaire ou d'autres changements
Ce processus est une oxydation à haute température pendant le traitement et une oxydation en cas de rencontre avec des oxydants puissants (tels que le chromate en jaune de chrome). Une fois le laque de couleur, le pigment azoïque et le jaune de chrome mélangés, la couleur rouge s'estompera progressivement.
3. La stabilité thermique des pigments résistants à la chaleur fait référence au degré de perte de poids thermique, de décoloration et de décoloration du pigment à la température de traitement.
Les pigments inorganiques sont composés d'oxydes et de sels métalliques, avec une bonne stabilité thermique et une résistance élevée à la chaleur. Cependant, les pigments des composés organiques subiront des changements dans leur structure moléculaire et une légère décomposition à une certaine température. Surtout pour les produits PP, PA et PET, la température de traitement est supérieure à 280 ℃. Lors de la sélection des colorants, d'une part, nous devons prêter attention à la résistance à la chaleur du pigment, et d'autre part, nous devons prendre en compte le temps de résistance à la chaleur du pigment, qui doit généralement être de 4 à 10 pluie.
4. Résistance à la lumière La résistance à la lumière du colorant affecte directement la décoloration du produit
Pour les produits d’extérieur exposés à une forte lumière, le niveau de résistance à la lumière (résistance au soleil) du colorant utilisé est un indicateur important. Si le niveau de résistance à la lumière est faible, le produit se décolore rapidement pendant l'utilisation. Le niveau de résistance à la lumière choisi pour les produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieur au niveau 6, de préférence au niveau 7 ou 8, et au niveau 4 ou 5 pour les produits d'intérieur. La résistance à la lumière de la résine porteuse a également une grande influence sur le changement de couleur. Une fois la résine irradiée par les rayons ultraviolets, sa structure moléculaire change et s'estompe. L'ajout de stabilisants à la lumière tels que des absorbeurs d'ultraviolets au mélange maître peut améliorer la résistance à la lumière du colorant et des produits en plastique colorés.
Les quatre principales raisons de la décoloration des produits en plastique EVA sont présentées ici. Prêter attention aux points ci-dessus peut éviter des facteurs défavorables tels que la décoloration des produits EVA ; Grâce aux avantages des matériaux EVA, il est désormais de plus en plus utilisé dans la vie quotidienne.
Heure de publication : 26 septembre 2024